6月13日，在全國節能宣傳周開啟的第一天，《中國冶金報》記者深入天津鋼管制造有限公司（下稱天管）生產一線，感受節能減排降碳的濃郁氛圍。

　　今年全國節能宣傳周主題為“綠色低碳，節能先行”。今年初以來，天管積極踐行“雙碳”目標，持續推進精益化管理，嚴格控制水、電、氣空耗，“節”盡所能，按下實現“雙碳”目標的“快進鍵”。

做足“水文章”

　　走進天管能源部辦公樓，一樓大展板中的“低碳節能”字眼格外引人關注。“作為天管的能源供應和管理部門，能源部更應在節能降耗、減排降碳方面走在前面、爭做表率。”在辦公樓對面的凈化站主控室里，獲得首屆鋼鐵行業“環保衛士”提名的能源部給排水站站長張慶春對《中國冶金報》記者說，“為了節能降耗，給排水站進行了相關改造，取得了明顯效果。”

　　給排水站凈化站原有4臺生產泵，其中2臺供水能力為600立方米/小時，另外2臺供水能力為400立方米/小時，生產水管網水量平均約900立方米/小時。當供水能力處于700立方米/小時的狀態，凈化站生產水供水就會長期處于低流量的運行狀態，導致電機長時間低效運行。為解決這種問題，凈化站進行了生產泵節能改造，選用供水能力達到150立方米/小時的小功率電機水泵并入生產水供水機組，大幅降低了能耗和運行成本。

　　“通過分質供水，實現精準供應，也可以節能降耗。”張慶春告訴《中國冶金報》記者。能源部持續下大力氣做足“水文章”，把每一滴水的價值發揮到最大。為了進一步節能降耗，能源部組織實施分質供水項目，把3種不同品質的生產水分別根據用戶需求供輸，減少了中間生產環節的浪費。“天管生產用水全部使用再生水，每年可節約新水消耗約250萬噸，預計創造經濟效益近千萬元。”張慶春說。天管分質供水項目改變了企業生產用水模式，通過統籌社會污水資源，有效避免了水資源的直排浪費及環保風險，持續提升了環境保護績效，推進了天管綠色發展。

降伏“電老虎”

　　作為用電大戶，天管煉鋼廠在降低電耗上下了狠功夫。“對于高耗電設備，只有開展節能改造，才能有效降低電耗。”在精煉平臺上，二區點檢作業區副作業長張永華介紹說。

　　二區精煉爐電極調節系統是天管建廠初期由廠家成套提供的，現已運行多年。改造精煉爐電極調節系統后，冶煉電流更加平穩，弧光外露減少，冶煉噪聲降低，電能消耗降低。“在相同的工況下，噸鋼每升溫1攝氏度，電耗可降低5%，平均噸鋼電耗可降低3%。”張永華補充道。

　　在二軋管分廠258機組精整區域，一根根鋼管正在有序通過矯直機。因258機組當天生產的管材外形、幾何尺寸較好，部分管材無需進行矯直處理。為此，他們為矯直機增加空過功能，可以讓矯直機在過管的過程中單獨運行底輥，而上輥處于停機狀態。這種過管而無需矯直的狀態也可以節能降耗。“通過近半年的跟蹤，增加了矯直機空過功能后，主電機運行時間減少約40%，每月可節約電費10萬元，節省備件采購及修復費用1.5萬元。”點檢員張立業對《中國冶金報》記者說。

　　258機組精整區域共有4組液壓站，在待料期間，為維持精整生產，各液壓站全負荷運行，電力消耗較大。為解決這種問題，258機組優化液壓站啟動流程，每組液壓站只啟動1臺或2臺主泵電機，滿足現場生產需要即可，主電機運行時間可減少40%。

　　以前，管加工廠4號熱處理線回火爐出爐輥道每天24小時運轉，帶動輥道的電機有20臺。“為了降低電耗，電氣作業區大膽進行技術改造，成功實現了輥道分段控制，每月可節約電費2.5萬元。”電氣作業區作業長王鋼說。

節能“要爭氣”
 

在天管煉鋼廠鋼包作業區鋼包烘烤作業現場，大包散發著陣陣熱浪。二區點檢作業區作業長劉強正在查看節能改造效果。